Katika miaka michache iliyopita, kampuni kuu za biashara za ufundi na vifurushi vya glasi zimekuwa zikidai upungufu mkubwa katika sehemu ya kaboni ya vifaa vya ufungaji, kufuatia megatrend ya kupunguza utumiaji wa plastiki na kupunguza uchafuzi wa mazingira. Kwa muda mrefu, kazi ya kuunda mwisho wa moto ilikuwa kutoa chupa nyingi iwezekanavyo kwa tanuru ya kushinikiza, bila wasiwasi mkubwa kwa ubora wa bidhaa, ambayo ilikuwa wasiwasi wa mwisho baridi. Kama walimwengu wawili tofauti, ncha za moto na baridi zimetengwa kabisa na tanuru ya kushikamana kama mstari wa kugawa. Kwa hivyo, katika kesi ya shida za ubora, hakuna mawasiliano yoyote ya wakati unaofaa na mzuri au maoni kutoka mwisho baridi hadi mwisho wa moto; Au kuna mawasiliano au maoni, lakini ufanisi wa mawasiliano sio juu kwa sababu ya kuchelewesha kwa wakati wa tanuru. Kwa hivyo, ili kuhakikisha kuwa bidhaa zenye ubora wa hali ya juu hutiwa ndani ya mashine ya kujaza, katika eneo la mwisho wa baridi au udhibiti wa ubora wa ghala, trays ambazo zinarejeshwa na mtumiaji au zinahitaji kurudishwa zitapatikana.
Kwa hivyo, ni muhimu sana kutatua shida za ubora wa bidhaa kwa wakati mwishoni mwa moto, kusaidia vifaa vya ukingo kuongeza kasi ya mashine, kufikia chupa za glasi nyepesi, na kupunguza uzalishaji wa kaboni.
Ili kusaidia tasnia ya glasi kufikia lengo hili, Kampuni ya XPAR kutoka Uholanzi imekuwa ikifanya kazi katika kukuza sensorer na mifumo zaidi, ambayo inatumika kwa utengenezaji wa chupa za glasi na makopo, kwa sababu habari inayopitishwa na sensorer ni thabiti na nzuri.Juu kuliko utoaji wa mwongozo!
Kuna sababu nyingi za kuingilia kati katika mchakato wa ukingo ambao unaathiri mchakato wa utengenezaji wa glasi, kama ubora wa cullet, mnato, joto, usawa wa glasi, joto la kawaida, kuzeeka na kuvaa kwa vifaa vya mipako, na hata mafuta, mabadiliko ya uzalishaji, acha/anza muundo wa kitengo au chupa inaweza kuathiri mchakato. Kimantiki, kila mtengenezaji wa glasi hutafuta kujumuisha usumbufu huu usiotabirika, kama vile hali ya gob (uzito, joto na sura), upakiaji wa gob (kasi, urefu na msimamo wa wakati wa kuwasili), joto (kijani, ukungu, nk), punch/msingi, kufa) ili kupunguza athari kwenye ukingo, na hivyo kuboresha ubora wa chupa za glasi.
Ujuzi sahihi na unaofaa wa hali ya GOB, upakiaji wa GOB, joto na data ya ubora wa chupa ndio msingi wa msingi wa kutengeneza chupa nyepesi, zenye nguvu, zisizo na kasoro na makopo kwa kasi ya juu ya mashine. Kuanzia habari ya wakati halisi iliyopokelewa na sensor, data halisi ya uzalishaji hutumiwa kuchambua kwa kweli ikiwa kutakuwa na chupa baadaye na inaweza kasoro, badala ya hukumu kadhaa za watu.
Nakala hii itazingatia jinsi utumiaji wa sensorer za moto-inaweza kusaidia kutoa mitungi nyepesi, yenye nguvu ya glasi na mitungi iliyo na viwango vya chini vya kasoro, wakati inaongeza kasi ya mashine.
Nakala hii itazingatia jinsi utumiaji wa sensorer za mwisho wa moto unavyoweza kusaidia kutoa mitungi nyepesi, yenye nguvu ya glasi na viwango vya chini vya kasoro, wakati wa kuongeza kasi ya mashine.
1. Ukaguzi wa mwisho wa moto na ufuatiliaji wa mchakato
Na sensor ya mwisho wa moto kwa chupa na inaweza kukagua, kasoro kubwa zinaweza kuondolewa kwenye mwisho wa moto. Lakini sensorer za mwisho wa moto kwa chupa na inaweza kukagua haipaswi kutumiwa tu kwa ukaguzi wa mwisho wa moto. Kama ilivyo kwa mashine yoyote ya ukaguzi, moto au baridi, hakuna sensor inayoweza kukagua kasoro zote, na hiyo hiyo ni kweli kwa sensorer za moto. Na kwa kuwa kila chupa ya nje-ya-spec au inaweza kuzalishwa tayari wakati wa uzalishaji na nishati (na inazalisha CO2), umakini na faida ya sensorer za moto ni juu ya kuzuia kasoro, sio ukaguzi wa moja kwa moja wa bidhaa zenye kasoro.
Kusudi kuu la ukaguzi wa chupa na sensorer za moto ni kuondoa kasoro muhimu na kukusanya habari na data. Kwa kuongezea, chupa za mtu binafsi zinaweza kukaguliwa kulingana na mahitaji ya wateja, kutoa muhtasari mzuri wa data ya utendaji ya kitengo, kila GOB au safu. Kuondolewa kwa kasoro kubwa, pamoja na kumwaga moto na kushikamana, inahakikisha kuwa bidhaa hupitia dawa ya kukausha moto na vifaa vya ukaguzi wa baridi-mwisho. Takwimu ya utendaji wa cavity kwa kila kitengo na kwa kila GOB au mkimbiaji inaweza kutumika kwa uchambuzi mzuri wa sababu ya mizizi (kujifunza, kuzuia) na hatua za kurekebisha haraka wakati shida zinaibuka. Kitendo cha kurekebisha haraka na mwisho wa moto kulingana na habari ya wakati halisi inaweza kuboresha moja kwa moja ufanisi wa uzalishaji, ambayo ndio msingi wa mchakato thabiti wa ukingo.
2. Punguza sababu za kuingilia kati
Inajulikana kuwa sababu nyingi za kuingilia (ubora wa cullet, mnato, joto, homogeneity ya glasi, joto la kawaida, kuzorota na kuvaa kwa vifaa vya mipako, hata mafuta, mabadiliko ya uzalishaji, vitengo vya kuacha/kuanza au muundo wa chupa) huathiri ujanja wa utengenezaji wa glasi. Sababu hizi za kuingilia kati ndio sababu ya utofauti wa mchakato. Na sababu za kuingilia zaidi mchakato wa ukingo unakabiliwa, kasoro zaidi hutolewa. Hii inaonyesha kuwa kupunguza kiwango na frequency ya sababu za kuingilia kati itakwenda mbali sana kufikia lengo la kutengeneza bidhaa nyepesi, zenye nguvu, zisizo na kasoro na za juu.
Kwa mfano, mwisho wa moto kwa ujumla huweka msisitizo mwingi juu ya mafuta. Hakika, mafuta ni moja wapo ya usumbufu kuu katika mchakato wa kutengeneza chupa ya glasi.
Kuna njia kadhaa tofauti za kupunguza usumbufu wa mchakato kwa kuoanisha:
A. Mwongozo wa Oiling: Unda mchakato wa kiwango cha SOP, uangalie madhubuti athari za kila mzunguko wa mafuta ili kuboresha mafuta;
B. Tumia mfumo wa lubrication moja kwa moja badala ya mafuta ya mwongozo: Ikilinganishwa na mafuta ya mwongozo, mafuta ya moja kwa moja yanaweza kuhakikisha msimamo wa mzunguko wa mafuta na athari ya mafuta.
C. Punguza mafuta kwa kutumia mfumo wa lubrication moja kwa moja: wakati unapunguza mzunguko wa mafuta, hakikisha msimamo wa athari ya mafuta.
Kiwango cha kupunguzwa kwa kuingiliwa kwa mchakato kwa sababu ya kuongeza mafuta iko katika mpangilio wa
3. Matibabu husababisha chanzo cha kushuka kwa mchakato kufanya usambazaji wa unene wa ukuta wa glasi zaidi
Sasa, ili kukabiliana na kushuka kwa joto katika mchakato wa kutengeneza glasi unaosababishwa na usumbufu hapo juu, wazalishaji wengi wa glasi hutumia kioevu zaidi cha glasi kutengeneza chupa. Ili kukidhi maelezo ya wateja na unene wa ukuta wa 1mm na kufikia ufanisi mzuri wa uzalishaji, muundo wa unene wa ukuta huanzia 1.8mm (mchakato mdogo wa kupigwa kwa mdomo) hadi zaidi ya 2.5mm (mchakato wa kupiga na kupiga).
Madhumuni ya unene huu wa ukuta ulioongezeka ni kuzuia chupa zenye kasoro. Katika siku za kwanza, wakati tasnia ya glasi haikuweza kuhesabu nguvu ya glasi, unene huu ulioongezeka wa ukuta ulilipwa kwa mabadiliko ya mchakato mwingi (au viwango vya chini vya udhibiti wa mchakato wa ukingo) na iliangushwa kwa urahisi na watengenezaji wa vyombo vya glasi na wateja wao wanakubali.
Lakini kama matokeo ya hii, kila chupa ina unene tofauti wa ukuta. Kupitia mfumo wa ufuatiliaji wa sensor ya infrared kwenye mwisho wa moto, tunaweza kuona wazi kuwa mabadiliko katika mchakato wa ukingo yanaweza kusababisha mabadiliko katika unene wa ukuta wa chupa (mabadiliko katika usambazaji wa glasi). Kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu hapa chini, usambazaji huu wa glasi umegawanywa katika visa viwili vifuatavyo: usambazaji wa glasi na usambazaji wa baadaye. Kutoka kwa uchambuzi wa chupa nyingi zinazozalishwa, inaweza kuonekana kuwa usambazaji wa glasi unabadilika kila wakati, kwa wima na kwa usawa. Ili kupunguza uzito wa chupa na kuzuia kasoro, tunapaswa kupunguza au kuzuia kushuka kwa joto. Kudhibiti usambazaji wa glasi iliyoyeyuka ni ufunguo wa kutengeneza chupa nyepesi na zenye nguvu na makopo kwa kasi kubwa, na kasoro chache au hata karibu na sifuri. Kudhibiti usambazaji wa glasi inahitaji ufuatiliaji endelevu wa chupa na inaweza kutengeneza na kupima mchakato wa mwendeshaji kulingana na mabadiliko katika usambazaji wa glasi.
4. Kukusanya na kuchambua data: Unda akili ya AI
Kutumia sensorer zaidi na zaidi kutakusanya data zaidi na zaidi. Kuchanganya kwa busara na kuchambua data hii hutoa habari zaidi na bora kusimamia mabadiliko ya mchakato kwa ufanisi zaidi.
Lengo la mwisho: kuunda hifadhidata kubwa ya data inayopatikana katika mchakato wa kutengeneza glasi, ikiruhusu mfumo kuainisha na kuunganisha data na kuunda mahesabu bora zaidi ya kitanzi. Kwa hivyo, tunahitaji kuwa chini zaidi na kuanza kutoka kwa data halisi. Kwa mfano, tunajua kuwa data ya malipo au data ya joto inahusiana na data ya chupa, mara tu tunapojua uhusiano huu, tunaweza kudhibiti malipo na joto kwa njia ambayo tunatoa chupa bila mabadiliko kidogo katika usambazaji wa glasi, ili kasoro zipunguzwe. Pia, data zingine za mwisho baridi (kama vile Bubbles, nyufa, nk) zinaweza pia kuonyesha wazi mabadiliko ya mchakato. Kutumia data hii kunaweza kusaidia kupunguza tofauti za mchakato hata ikiwa haijatambuliwa mwishoni mwa moto.
Kwa hivyo, baada ya database kurekodi data hizi za mchakato, mfumo wa akili wa AI unaweza kutoa kiotomatiki hatua za kurekebisha wakati mfumo wa sensor ya mwisho hugundua kasoro au kugundua kuwa data ya ubora inazidi thamani ya kengele iliyowekwa. 5. Unda SOP ya msingi wa sensor au fomu ya mfumo wa ukingo
Mara tu sensor inatumiwa, tunapaswa kupanga hatua mbali mbali za uzalishaji karibu na habari iliyotolewa na sensor. Matukio ya uzalishaji zaidi na zaidi yanaweza kuonekana na sensorer, na habari inayosambazwa ni ya kupunguza sana na thabiti. Hii ni muhimu sana kwa uzalishaji!
Sensorer inaendelea kufuatilia hali ya GOB (uzani, joto, sura), malipo (kasi, urefu, wakati wa kuwasili, msimamo), joto (preg, die, punch/msingi, kufa) kufuatilia ubora wa chupa. Tofauti yoyote katika ubora wa bidhaa ina sababu. Mara tu sababu itakapojulikana, taratibu za kawaida za kufanya kazi zinaweza kuanzishwa na kutumika. Kuomba SOP hufanya uzalishaji wa kiwanda iwe rahisi. Tunajua kutoka kwa maoni ya wateja kuwa wanahisi kuwa ni rahisi kuajiri wafanyikazi wapya kwenye mwisho moto kwa sababu ya sensorer na SOPs.
Kwa kweli, automatisering inapaswa kutumika iwezekanavyo, haswa wakati kuna seti zaidi na zaidi za mashine (kama seti 12 za mashine 4 za matone ambapo mwendeshaji hawezi kudhibiti vifaru 48 vizuri). Katika kesi hii, sensor inachunguza, inachambua data na hufanya marekebisho muhimu kwa kulisha data kwenye mfumo wa wakati wa mafunzo na mafunzo. Kwa sababu maoni hufanya kazi peke yake kupitia kompyuta, inaweza kubadilishwa katika milliseconds, kitu hata waendeshaji bora/wataalam hawataweza kufanya. Katika miaka mitano iliyopita, kitanzi kilichofungwa (mwisho wa moto) Udhibiti wa moja kwa moja umepatikana kudhibiti uzito wa gob, nafasi ya chupa kwenye conveyor, joto la ukungu, kiharusi cha msingi wa punch na usambazaji wa glasi. Inawezekana kwamba vitanzi vya kudhibiti zaidi vitapatikana katika siku za usoni. Kulingana na uzoefu wa sasa, kutumia vitanzi tofauti vya kudhibiti kunaweza kutoa athari sawa, kama vile kushuka kwa mchakato, kutofautisha kidogo katika usambazaji wa glasi na kasoro chache katika chupa za glasi na mitungi.
Ili kufikia hamu ya nyepesi, yenye nguvu, (karibu) isiyo na kasoro, kasi ya juu, na uzalishaji wa mavuno ya juu, tunawasilisha njia kadhaa za kuifanikisha katika nakala hii. Kama mwanachama wa tasnia ya chombo cha glasi, tunafuata megatrend ya kupunguza uchafuzi wa plastiki na mazingira, na kufuata mahitaji ya wazi ya wineries kuu na watumiaji wengine wa ufungaji wa glasi ili kupunguza kwa kiasi kikubwa alama ya kaboni ya tasnia ya vifaa vya ufungaji. Na kwa kila mtengenezaji wa glasi, kutoa nyepesi, nguvu, (karibu) chupa za glasi zisizo na kasoro, na kwa kasi kubwa ya mashine, inaweza kusababisha kurudi kubwa kwenye uwekezaji wakati wa kupunguza uzalishaji wa kaboni.
Wakati wa chapisho: Aprili-19-2022