Katika miaka michache iliyopita, viwanda vikuu vya kutengeneza pombe na watumiaji wa vifungashio vya glasi duniani wamekuwa wakidai kupunguzwa kwa kiwango cha kaboni cha vifaa vya ufungashaji, kufuatia megatrend ya kupunguza matumizi ya plastiki na kupunguza uchafuzi wa mazingira. Kwa muda mrefu, kazi ya kuunda mwisho wa moto ilikuwa kutoa chupa nyingi iwezekanavyo kwa tanuru ya annealing, bila wasiwasi mkubwa kwa ubora wa bidhaa, ambayo ilikuwa hasa wasiwasi wa mwisho wa baridi. Kama ulimwengu mbili tofauti, ncha za moto na baridi zimetenganishwa kabisa na tanuru ya kuchuja kama njia ya kugawanya. Kwa hiyo, katika kesi ya matatizo ya ubora, hakuna mawasiliano yoyote ya wakati na ufanisi au maoni kutoka mwisho wa baridi hadi mwisho wa moto; au kuna mawasiliano au maoni, lakini ufanisi wa mawasiliano sio juu kutokana na kuchelewa kwa muda wa tanuru ya annealing. Kwa hiyo, ili kuhakikisha kuwa bidhaa za ubora wa juu hutolewa kwenye mashine ya kujaza, katika eneo la baridi-mwisho au udhibiti wa ubora wa ghala, trays ambazo zinarejeshwa na mtumiaji au zinahitajika kurejeshwa zitapatikana.
Kwa hiyo, ni muhimu hasa kutatua matatizo ya ubora wa bidhaa kwa wakati katika mwisho wa moto, kusaidia vifaa vya ukingo kuongeza kasi ya mashine, kufikia chupa za kioo nyepesi, na kupunguza uzalishaji wa kaboni.
Ili kusaidia tasnia ya glasi kufikia lengo hili, kampuni ya XPAR kutoka Uholanzi imekuwa ikifanya kazi katika kuunda vihisi na mifumo zaidi na zaidi, ambayo hutumiwa kwa uundaji wa mwisho wa moto wa chupa za glasi na makopo, kwa sababu habari inayopitishwa na vitambuzi. ni thabiti na yenye ufanisi.Juu kuliko utoaji wa mikono!
Kuna mambo mengi sana yanayoingilia mchakato wa ukingo ambayo yanaathiri mchakato wa utengenezaji wa glasi, kama vile ubora wa glasi, mnato, joto, usawa wa glasi, halijoto ya mazingira, kuzeeka na uchakavu wa nyenzo za mipako, na hata upakaji mafuta, mabadiliko ya uzalishaji, kuacha / kuanza. Muundo wa kitengo au chupa inaweza kuathiri mchakato. Kimantiki, kila mtengenezaji wa glasi hutafuta kujumuisha usumbufu huu usiotabirika, kama vile hali ya gob (uzito, halijoto na umbo), upakiaji wa gob (kasi, urefu na nafasi ya wakati wa kuwasili), halijoto (kijani, ukungu, n.k.) , punch/core , die) ili kupunguza athari kwenye ukingo, na hivyo kuboresha ubora wa chupa za glasi.
Ujuzi sahihi na wa wakati unaofaa wa hali ya gob, upakiaji wa gob, halijoto na data ya ubora wa chupa ndio msingi wa msingi wa kutengeneza chupa na makopo nyepesi, thabiti na isiyo na kasoro kwa kasi ya juu ya mashine. Kuanzia habari ya wakati halisi iliyopokelewa na kihisi, data halisi ya uzalishaji hutumiwa kuchambua kwa kweli ikiwa kutakuwa na chupa ya baadaye na inaweza kasoro, badala ya hukumu tofauti za watu.
Makala haya yatazingatia jinsi matumizi ya vitambuzi vya moto vinaweza kusaidia kuzalisha mitungi ya kioo nyepesi na yenye nguvu na viwango vya chini vya kasoro, huku kuongeza kasi ya mashine.
Makala haya yatazingatia jinsi matumizi ya vitambuzi vya moto vinaweza kusaidia kuzalisha mitungi ya kioo nyepesi, yenye nguvu na viwango vya chini vya kasoro, huku ikiongeza kasi ya mashine.
1. Ukaguzi wa mwisho wa moto na ufuatiliaji wa mchakato
Kwa sensor ya mwisho ya moto kwa chupa na inaweza kukaguliwa, kasoro kubwa zinaweza kuondolewa kwenye sehemu ya moto. Lakini sensorer moto-mwisho kwa chupa na inaweza ukaguzi haipaswi kutumika tu kwa ajili ya ukaguzi moto-mwisho. Kama ilivyo kwa mashine yoyote ya ukaguzi, joto au baridi, hakuna kihisi kinachoweza kukagua hitilafu zote kwa ufanisi, na hali hiyo ni kweli kwa vitambuzi vya moto. Na kwa kuwa kila chupa iliyo nje ya mahususi au inaweza kuzalisha tayari inapoteza muda na nishati ya uzalishaji (na kuzalisha CO2), lengo na faida ya vitambuzi vya moto ni kuzuia kasoro, si tu ukaguzi wa moja kwa moja wa bidhaa zenye kasoro.
Kusudi kuu la ukaguzi wa chupa na sensorer za mwisho wa moto ni kuondoa kasoro muhimu na kukusanya habari na data. Zaidi ya hayo, chupa za kibinafsi zinaweza kukaguliwa kulingana na mahitaji ya mteja, kutoa muhtasari mzuri wa data ya utendakazi wa kitengo, kila gob au safu. Kuondolewa kwa kasoro kubwa, ikiwa ni pamoja na kumwaga-mwisho wa moto na kushikamana, huhakikisha kwamba bidhaa hupitia dawa ya mwisho wa moto na vifaa vya ukaguzi wa mwisho wa baridi. Data ya utendaji wa mashimo kwa kila kitengo na kwa kila gobu au kikimbiaji inaweza kutumika kwa uchanganuzi bora wa sababu ya mizizi (kujifunza, kuzuia) na kuchukua hatua za haraka za kurekebisha matatizo yanapotokea. Hatua ya urekebishaji ya haraka kwa ncha moto kulingana na maelezo ya wakati halisi inaweza kuboresha moja kwa moja ufanisi wa uzalishaji, ambayo ni msingi wa mchakato thabiti wa ukingo.
2. Kupunguza mambo ya kuingiliwa
Inajulikana kuwa mambo mengi ya kuingilia kati (ubora wa cullet, viscosity, joto, homogeneity ya kioo, joto la kawaida, kuzorota na kuvaa kwa vifaa vya mipako, hata oiling, mabadiliko ya uzalishaji, vitengo vya kuacha / kuanza au kubuni chupa) huathiri ufundi wa utengenezaji wa kioo. Sababu hizi za kuingilia kati ni sababu ya msingi ya kutofautiana kwa mchakato. Na sababu za kuingiliwa zaidi mchakato wa ukingo unakabiliwa, kasoro zaidi huzalishwa. Hii inapendekeza kwamba kupunguza kiwango na mzunguko wa mambo yanayoingilia kutasaidia sana kufikia lengo la kuzalisha bidhaa nyepesi, zenye nguvu, zisizo na kasoro na za kasi ya juu.
Kwa mfano, mwisho wa moto kwa ujumla huweka msisitizo mkubwa juu ya upakaji mafuta. Hakika, kupaka mafuta ni mojawapo ya vikwazo kuu katika mchakato wa kutengeneza chupa ya kioo.
Kuna njia kadhaa za kupunguza usumbufu wa mchakato kwa kupaka mafuta:
A. Upakaji mafuta kwa mikono: Unda mchakato wa kiwango cha SOP, fuatilia kwa makini athari za kila mzunguko wa upakaji mafuta ili kuboresha upakaji mafuta;
B. Tumia mfumo wa kulainisha kiotomatiki badala ya mafuta ya mwongozo: Ikilinganishwa na upakaji mafuta kwa mikono, upakaji mafuta kiotomatiki unaweza kuhakikisha uthabiti wa mzunguko wa mafuta na athari ya oiling.
C. Punguza mafuta kwa kutumia mfumo wa lubrication moja kwa moja: wakati unapunguza mzunguko wa mafuta, hakikisha uthabiti wa athari ya mafuta.
Kiwango cha kupunguza uingiliaji wa mchakato kwa sababu ya upakaji mafuta ni katika mpangilio wa a
3. Matibabu husababisha chanzo cha mabadiliko ya mchakato kufanya usambazaji wa unene wa ukuta wa kioo zaidi sare
Sasa, ili kukabiliana na mabadiliko katika mchakato wa kuunda kioo unaosababishwa na usumbufu hapo juu, wazalishaji wengi wa kioo hutumia kioevu zaidi cha kioo kutengeneza chupa. Ili kukidhi vipimo vya wateja wenye unene wa ukuta wa 1mm na kufikia ufanisi mzuri wa uzalishaji, vipimo vya muundo wa unene wa ukuta huanzia 1.8mm (mchakato wa kupuliza kwa shinikizo la mdomo mdogo) hadi zaidi ya 2.5mm (mchakato wa kupuliza na kupuliza).
Madhumuni ya unene huu wa ukuta ulioongezeka ni kuzuia chupa zenye kasoro. Katika siku za mwanzo, wakati tasnia ya glasi haikuweza kuhesabu nguvu ya glasi, unene huu wa ukuta ulioongezeka ulilipa fidia kwa tofauti nyingi za mchakato (au viwango vya chini vya udhibiti wa mchakato wa ukingo) na iliathiriwa kwa urahisi na watengenezaji wa vyombo vya glasi na wateja wao wanakubali.
Lakini kutokana na hili, kila chupa ina unene wa ukuta tofauti sana. Kupitia mfumo wa ufuatiliaji wa sensor ya infrared kwenye mwisho wa moto, tunaweza kuona wazi kwamba mabadiliko katika mchakato wa ukingo yanaweza kusababisha mabadiliko katika unene wa ukuta wa chupa (mabadiliko katika usambazaji wa kioo). Kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu hapa chini, usambazaji huu wa kioo kimsingi umegawanywa katika kesi mbili zifuatazo: usambazaji wa longitudinal wa kioo na usambazaji wa upande. Kutokana na uchambuzi wa chupa nyingi zinazozalishwa, inaweza kuonekana kuwa usambazaji wa kioo unabadilika mara kwa mara. , wima na mlalo. Ili kupunguza uzito wa chupa na kuzuia kasoro, tunapaswa kupunguza au kuepuka mabadiliko haya. Kudhibiti usambazaji wa glasi iliyoyeyuka ndio ufunguo wa kutengeneza chupa nyepesi na zenye nguvu na makopo kwa kasi ya juu, na kasoro chache au hata karibu na sifuri. Kudhibiti usambazaji wa glasi kunahitaji ufuatiliaji unaoendelea wa chupa na unaweza kutengeneza na kupima mchakato wa mwendeshaji kulingana na mabadiliko katika usambazaji wa glasi.
4. Kusanya na kuchambua data: kuunda akili ya AI
Kutumia vitambuzi zaidi na zaidi kutakusanya data zaidi na zaidi. Kuchanganya na kuchambua data hii kwa busara hutoa taarifa zaidi na bora ili kudhibiti mabadiliko ya mchakato kwa ufanisi zaidi.
Kusudi kuu: kuunda hifadhidata kubwa ya data inayopatikana katika mchakato wa kuunda glasi, kuruhusu mfumo kuainisha na kuunganisha data na kuunda hesabu bora zaidi za kitanzi kilichofungwa. Kwa hivyo, tunahitaji kuwa chini zaidi na kuanza kutoka kwa data halisi. Kwa mfano, tunajua kwamba data ya malipo au data ya halijoto inahusiana na data ya chupa, tukishajua uhusiano huu, tunaweza kudhibiti chaji na halijoto kwa njia ambayo tunazalisha chupa zisizo na mabadiliko kidogo katika usambazaji wa kioo, ili Kasoro zipungue. Pia, baadhi ya data ya mwisho baridi (kama vile viputo, nyufa, n.k.) inaweza pia kuonyesha wazi mabadiliko ya mchakato. Kutumia data hii kunaweza kusaidia kupunguza tofauti za mchakato hata kama hazionekani mwishoni mwa moto.
Kwa hivyo, baada ya hifadhidata kurekodi data hizi za mchakato, mfumo wa akili wa AI unaweza kutoa moja kwa moja hatua muhimu za kurekebisha wakati mfumo wa sensor ya moto-mwisho hugundua kasoro au kugundua kuwa data ya ubora inazidi thamani iliyowekwa ya kengele. 5. Unda SOP inayotegemea sensor au uundaji wa mchakato wa ukingo wa otomatiki
Mara tu kihisi kinapotumiwa, tunapaswa kupanga hatua mbalimbali za uzalishaji karibu na taarifa iliyotolewa na kihisi. Matukio zaidi na zaidi ya uzalishaji halisi yanaweza kuonekana na vitambuzi, na habari inayopitishwa ni ya kupunguza na thabiti. Hii ni muhimu sana kwa uzalishaji!
Vitambuzi vinaendelea kufuatilia hali ya gob (uzito, halijoto, umbo), chaji (kasi, urefu, muda wa kuwasili, nafasi), halijoto (preg, die, punch/core, die) ili kufuatilia ubora wa chupa . Tofauti yoyote katika ubora wa bidhaa ina sababu. Mara tu sababu inajulikana, taratibu za kawaida za uendeshaji zinaweza kuanzishwa na kutumika. Kutumia SOP hurahisisha uzalishaji wa kiwanda. Tunajua kutokana na maoni ya wateja kwamba wanahisi inakuwa rahisi kuajiri wafanyakazi wapya siku za karibuni kwa sababu ya vitambuzi na SOP.
Kimsingi, otomatiki inapaswa kutumika iwezekanavyo, hasa wakati kuna seti zaidi na zaidi za mashine (kama vile seti 12 za mashine 4-tone ambapo operator hawezi kudhibiti cavities 48 vizuri). Katika kesi hii, sensor inachunguza, kuchambua data na kufanya marekebisho muhimu kwa kurudisha data kwenye mfumo wa wakati wa kiwango-na-treni. Kwa sababu maoni yanajiendesha yenyewe kupitia kompyuta, yanaweza kurekebishwa kwa milisekunde, jambo ambalo hata waendeshaji/wataalam bora zaidi hawataweza kamwe kufanya. Katika kipindi cha miaka mitano iliyopita, kitanzi kilichofungwa (mwisho moto) kidhibiti kiotomatiki kimepatikana ili kudhibiti uzito wa gob, nafasi ya chupa kwenye konisho, halijoto ya ukungu, pigo la ngumi kuu na usambazaji wa glasi kwa muda mrefu. Inaweza kuonekana kuwa vitanzi zaidi vya udhibiti vitapatikana katika siku za usoni. Kulingana na uzoefu wa sasa, kutumia vitanzi tofauti vya udhibiti kunaweza kimsingi kutoa athari sawa, kama vile kushuka kwa kasi kwa mchakato, tofauti ndogo ya usambazaji wa glasi na kasoro chache katika chupa za glasi na mitungi.
Ili kufikia hamu ya uzalishaji mwepesi, wenye nguvu zaidi, (karibu) usio na kasoro, kasi ya juu, na uzalishaji wa mavuno ya juu, tunawasilisha baadhi ya njia za kufanikisha hilo katika makala haya. Kama mwanachama wa tasnia ya kontena za glasi, tunafuata mkondo wa kupunguza uchafuzi wa plastiki na mazingira, na kufuata mahitaji wazi ya viwanda kuu vya mvinyo na watumiaji wengine wa vifungashio vya glasi ili kupunguza kwa kiasi kikubwa kiwango cha kaboni cha tasnia ya vifaa vya ufungaji. Na kwa kila mtengenezaji wa glasi, kuzalisha chupa za glasi nyepesi, zenye nguvu zaidi, (karibu) zisizo na kasoro, na kwa kasi ya juu ya mashine, kunaweza kusababisha faida kubwa kwenye uwekezaji huku kupunguza utoaji wa kaboni.
Muda wa kutuma: Apr-19-2022