Utangulizi wa mchakato wa kulehemu wa dawa ya glasi unaweza kuumba

Karatasi hii inaleta mchakato wa kulehemu wa dawa ya glasi unaweza kuumba kutoka kwa nyanja tatu

Jambo la kwanza: mchakato wa kulehemu wa kunyunyizia chupa na unaweza kuvua glasi, pamoja na kulehemu kwa kunyunyizia dawa, kulehemu kwa dawa ya plasma, kulehemu dawa ya laser, nk.

Mchakato wa kawaida wa kulehemu kwa kunyunyizia dawa - Kunyunyizia dawa ya plasma, hivi karibuni imefanya mafanikio mapya nje ya nchi, na visasisho vya kiteknolojia na kazi zilizoboreshwa sana, zinazojulikana kama "Micro Plasma Spray kulehemu".

Kulehemu kwa dawa ya plasma ya Micro inaweza kusaidia kampuni za ukungu kupunguza sana gharama za uwekezaji na ununuzi, matengenezo ya muda mrefu na matumizi ya gharama, na vifaa vinaweza kunyunyiza vifaa vingi vya kazi. Kubadilisha tu kichwa cha tochi ya kulehemu kunaweza kukidhi mahitaji ya kulehemu ya dawa za kazi tofauti.

2.1 Nini maana maalum ya "Poda ya Aloi ya Nickel"

Ni kutokuelewana kuzingatia "nickel" kama nyenzo ya kufunika, kwa kweli, poda ya solder ya nickel ni aloi inayojumuisha nickel (Ni), chromium (CR), boroni (B) na silicon (Si). Aloi hii inaonyeshwa na kiwango chake cha chini cha kuyeyuka, kuanzia 1,020 ° C hadi 1,050 ° C.

Sababu kuu inayoongoza kwa matumizi ya poda za msingi za nickel (nickel, chromium, boroni, silicon) kama vifaa vya kufunika katika soko lote ni kwamba poda za solder zenye msingi wa nickel zilizo na ukubwa tofauti wa chembe zimepandishwa kwa nguvu katika soko. Pia, aloi zenye msingi wa nickel zimewekwa kwa urahisi na kulehemu gesi ya mafuta ya oksijeni (OFW) kutoka hatua zao za mapema kutokana na kiwango chao cha kuyeyuka, laini, na urahisi wa kudhibiti dimbwi la weld.

Kulehemu ya gesi ya oksijeni (OFW) ina hatua mbili tofauti: hatua ya kwanza, inayoitwa hatua ya uwekaji, ambayo poda ya kulehemu inayeyuka na kushikamana na uso wa kazi; Kuyeyuka kwa compaction na kupunguzwa porosity.

Ukweli lazima uletewe kwamba hatua inayojulikana ya kurekebisha inafanikiwa na tofauti katika kiwango cha kuyeyuka kati ya chuma cha msingi na aloi ya nickel, ambayo inaweza kuwa chuma cha kutuliza na kiwango cha kuyeyuka cha 1,350 hadi 1,400 ° C au kiwango cha kuyeyuka cha 1,370 hadi 1,500 ° C cha C40 Carbon chuma (UNI 784). Ni tofauti katika kiwango cha kuyeyuka ambacho inahakikisha kwamba nickel, chromium, boroni, na aloi za silicon hazitasababisha kurekebisha chuma cha msingi wakati ziko kwenye joto la hatua ya kurekebisha.

Walakini, uwekaji wa aloi ya nickel pia unaweza kupatikana kwa kuweka bead ya waya bila hitaji la mchakato wa kurekebisha: hii inahitaji msaada wa kulehemu kwa plasma arc (PTA).

2.2 Poda ya Aloi ya Aloi ya Nickel inayotumika kwa Kufunga Punch/Core katika Viwanda vya Glasi ya chupa

Kwa sababu hizi, tasnia ya glasi imechagua asili ya nickel kwa mipako ngumu kwenye nyuso za Punch. Kuwekwa kwa aloi ya msingi wa nickel inaweza kupatikana ama na kulehemu gesi ya mafuta (OFW) au kwa kunyunyizia moto (HVOF), wakati mchakato wa kurekebisha unaweza kupatikana na mifumo ya joto ya induction au kulehemu gesi-mafuta (OFW) tena. Tena, tofauti ya kiwango cha kuyeyuka kati ya chuma cha msingi na aloi ya nickel ndio sharti muhimu zaidi, vinginevyo kufurika hakutawezekana.

Nickel, chromium, boroni, aloi za silicon zinaweza kupatikana kwa kutumia teknolojia ya uhamishaji wa plasma (PTA), kama vile kulehemu kwa plasma (PTAW), au tungsten inert gesi kulehemu (GTAW), mradi mteja ana semina ya utayarishaji wa gesi.

Ugumu wa aloi za msingi wa nickel hutofautiana kulingana na mahitaji ya kazi, lakini kawaida ni kati ya HRC 30 na 60 HRC.

2.3 Katika mazingira ya joto ya juu, shinikizo la aloi za nickel ni kubwa

Ugumu uliotajwa hapo juu unamaanisha ugumu wa joto la kawaida. Walakini, katika mazingira ya joto ya juu, ugumu wa aloi za msingi wa nickel hupungua.

Kama inavyoonyeshwa hapo juu, ingawa ugumu wa aloi za msingi wa cobalt ni chini kuliko ile ya aloi ya msingi wa nickel kwenye joto la kawaida, ugumu wa aloi za msingi wa cobalt ni nguvu zaidi kuliko ile ya aloi ya msingi wa nickel kwa joto la juu (kama vile joto la kufanya kazi).

Grafu ifuatayo inaonyesha mabadiliko ya ugumu wa poda tofauti za alloy na joto linaloongezeka:

2.4 Je! Ni nini maana maalum ya "poda ya msingi ya cobalt"?

Kuzingatia cobalt kama nyenzo ya kufunika, kwa kweli ni alloy inayojumuisha cobalt (CO), chromium (CR), tungsten (W), au cobalt (CO), chromium (CR), na molybdenum (MO). Kawaida hujulikana kama "stellite" poda ya solder, aloi za msingi wa cobalt zina carbides na borides kuunda ugumu wao wenyewe. Baadhi ya aloi za msingi wa cobalt zina kaboni 2.5%. Kipengele kikuu cha aloi za msingi wa Cobalt ni ugumu wao mkubwa hata kwa joto la juu.

25 Shida zilizokutana wakati wa uwekaji wa aloi za msingi wa cobalt kwenye uso wa Punch/Core:

Shida kuu na uwekaji wa aloi za msingi wa cobalt zinahusiana na kiwango chao cha juu cha kuyeyuka. Kwa kweli, kiwango cha kuyeyuka cha aloi zenye msingi wa cobalt ni 1,375 ~ 1,400 ° C, ambayo ni karibu kiwango cha kuyeyuka cha chuma cha kaboni na chuma cha kutupwa. Kwa kweli, ikiwa tunalazimika kutumia kulehemu gesi ya mafuta ya oksidi (OFW) au kunyunyizia moto (HVOF), wakati huo wakati wa hatua ya "kurekebisha", chuma cha msingi pia kingeyeyuka.

Chaguo pekee linalofaa la kuweka poda ya msingi wa cobalt kwenye Punch/Core ni: kuhamishwa plasma arc (PTA).

2.6 Kuhusu baridi

Kama ilivyoelezewa hapo juu, matumizi ya kulehemu gesi ya oksijeni (OFW) na michakato ya kunyunyizia moto (HVOF) inamaanisha kuwa safu ya poda iliyowekwa wakati huo huo huyeyuka na kushikamana. Katika hatua inayofuata ya kurekebisha, bead ya weld ya mstari imeunganishwa na pores zimejazwa.

Inaweza kuonekana kuwa uhusiano kati ya uso wa chuma wa msingi na uso wa kufungwa ni kamili na bila usumbufu. Punch kwenye mtihani zilikuwa kwenye mstari huo wa uzalishaji (chupa), viboko kwa kutumia umeme wa mafuta ya oksidi (OFW) au kunyunyizia moto (HVOF), punches kwa kutumia plasma kuhamishwa arc (PTA), iliyoonyeshwa kwa shinikizo la hewa sawa, joto la plasma arc (PTA) joto la joto la 100. C hupungua.

2.7 kuhusu machining

Machining ni mchakato muhimu sana katika uzalishaji wa Punch/Core. Kama ilivyoonyeshwa hapo juu, ni mbaya sana kuweka poda ya kuuza (kwenye viboko/cores) na ugumu uliopunguzwa sana kwa joto la juu. Moja ya sababu ni juu ya machining; Machining juu ya poda ya ugumu wa 60hrc ni ngumu sana, na kulazimisha wateja kuchagua vigezo vya chini tu wakati wa kuweka vigezo vya zana ya kugeuza (kasi ya zana ya kugeuza, kasi ya kulisha, kina…). Kutumia utaratibu sawa wa kulehemu kwenye poda ya aloi ya 45HRC ni rahisi sana; Vigezo vya zana ya kugeuza pia vinaweza kuwekwa juu, na machining yenyewe itakuwa rahisi kukamilisha.

2.8 kuhusu uzani wa poda ya solder iliyohifadhiwa

Michakato ya kulehemu gesi ya mafuta ya oksidi (OFW) na kunyunyizia moto (HVOF) ina viwango vya juu sana vya upotezaji wa poda, ambayo inaweza kuwa juu kama 70% katika kuambatana na vifaa vya kufunika. Ikiwa kulehemu kwa kunyunyizia dawa kwa kweli kunahitaji gramu 30 za poda ya solder, hii inamaanisha kwamba bunduki ya kulehemu lazima inyunyiza gramu 100 za poda ya solder.

Kufikia sasa, kiwango cha upotezaji wa poda ya teknolojia ya plasma iliyohamishwa ARC (PTA) ni karibu 3% hadi 5%. Kwa msingi huo huo wa kupiga, bunduki ya kulehemu inahitaji tu kunyunyiza gramu 32 za poda ya solder.

2.9 Kuhusu wakati wa uwekaji

Kulehemu ya gesi ya mafuta ya oksidi (OFW) na nyakati za kunyunyizia moto (HVOF) ni sawa. Kwa mfano, uwekaji na wakati wa kurekebisha msingi huo wa kupiga ni dakika 5. Teknolojia ya Plasma iliyohamishwa ARC (PTA) pia inahitaji dakika 5 sawa kufikia ugumu kamili wa uso wa kazi (plasma iliyohamishwa arc).

Picha hapa chini zinaonyesha matokeo ya kulinganisha kati ya michakato hii miwili na kuhamishwa kwa kulehemu plasma arc (PTA).

Ulinganisho wa viboko vya bladding ya msingi wa nickel na bladding ya msingi wa cobalt. Matokeo ya vipimo vya kukimbia kwenye mstari huo wa uzalishaji yalionyesha kuwa viboko vya msingi wa cobalt vilidumu mara 3 zaidi kuliko viboko vya msingi vya nickel, na viboko vya msingi vya Cobalt hakuonyesha "uharibifu".

Swali la 1: Je! Tabaka la kulehemu linahitajikaje kwa unene wa dawa ya kulehemu? Je! Unene wa safu ya kuuza huathiri utendaji?

Jibu 1: Ninapendekeza kwamba unene wa juu wa safu ya kulehemu ni 2 ~ 2.5mm, na amplitude ya oscillation imewekwa kwa 5mm; Ikiwa mteja hutumia thamani kubwa ya unene, shida ya "pamoja" inaweza kukutana.

Swali la 2: Kwa nini usitumie OSC kubwa = 30mm katika sehemu moja kwa moja (ilipendekezwa kuweka 5mm)? Je! Hii haingekuwa bora zaidi? Je! Kuna umuhimu wowote maalum kwa swing ya 5mm?

Jibu la 2: Ninapendekeza kwamba sehemu moja kwa moja pia tumia swing ya 5mm kudumisha joto sahihi kwenye ukungu;

Ikiwa swing ya 30mm inatumika, kasi ya kunyunyizia polepole sana lazima iwekwe, joto la kazi litakuwa juu sana, na dilution ya chuma cha msingi inakuwa juu sana, na ugumu wa nyenzo za filler zilizopotea ni juu kama 10 HRC. Kuzingatia nyingine muhimu ni mkazo unaofuata kwenye kazi (kwa sababu ya joto la juu), ambayo huongeza uwezekano wa kupasuka.

Kwa swing ya upana wa 5mm, kasi ya mstari ni haraka, udhibiti bora unaweza kupatikana, pembe nzuri huundwa, mali ya mitambo ya vifaa vya kujaza inadumishwa, na hasara ni 2 ~ 3 Hrc tu.

Q3: Je! Ni mahitaji gani ya muundo wa poda ya solder? Je! Ni poda ipi ya solder inafaa kwa kulehemu dawa ya kunyunyizia cavity?

A3: Ninapendekeza solder poda mfano 30psp, ikiwa ngozi itatokea, tumia 23psp kwenye mold ya chuma (tumia mfano wa PP kwenye ukungu wa shaba).

Q4: Ni nini sababu ya kuchagua chuma cha ductile? Je! Ni shida gani kwa kutumia chuma cha kutupwa kijivu?

Jibu la 4: Huko Ulaya, kawaida tunatumia chuma cha kutuliza kichwa, kwa sababu chuma cha kutuliza (majina mawili ya Kiingereza: chuma cha kutuliza na chuma cha kutupwa), jina hupatikana kwa sababu grafiti ambayo iko katika fomu ya spherical chini ya microscope; Tofauti na tabaka za chuma zilizoundwa na kijivu (kwa kweli, inaweza kuitwa kwa usahihi zaidi "laminate cast chuma"). Tofauti kama hizi za mchanganyiko huamua tofauti kuu kati ya chuma ductile na chuma cha laminate: nyanja huunda upinzani wa kijiometri kwa uenezi wa ufa na hivyo kupata tabia muhimu sana ya ductility. Kwa kuongezea, aina ya spherical ya grafiti, ikipewa kiwango sawa, inachukua eneo la chini ya uso, na kusababisha uharibifu mdogo kwa nyenzo, na hivyo kupata ukuu wa nyenzo. Kuanzia nyuma kwa matumizi yake ya kwanza ya viwanda mnamo 1948, chuma cha ductile imekuwa mbadala mzuri kwa chuma (na miiko mingine ya kutupwa), kuwezesha gharama ya chini, utendaji wa juu.

Utendaji wa utengamano wa chuma ductile kwa sababu ya sifa zake, pamoja na tabia rahisi ya kukata na kutofautisha ya chuma cha kutupwa, uwiano bora wa Drag/Uzito

Machinability nzuri

Gharama ya chini

Gharama ya kitengo ina upinzani mzuri

Mchanganyiko bora wa mali tensile na elongation

Swali la 5: Ni ipi bora kwa uimara na ugumu wa hali ya juu na ugumu wa chini?

A5: Masafa yote ni 35 ~ 21 hrc, napendekeza kutumia poda ya kuuza ya PSP 30 kupata thamani ya ugumu karibu na 28 HRC.

Ugumu hauhusiani moja kwa moja na maisha ya ukungu, tofauti kuu katika maisha ya huduma ndio njia ambayo uso wa ukungu "umefunikwa" na nyenzo zinazotumiwa.

Kulehemu mwongozo, mchanganyiko halisi (wa kulehemu na chuma cha msingi) ya ukungu uliopatikana sio mzuri kama ile ya plasma ya PTA, na mara nyingi mikwaruzo huonekana katika mchakato wa uzalishaji wa glasi.

Swali la 6: Jinsi ya kufanya kulehemu kamili ya dawa ya ndani? Jinsi ya kugundua na kudhibiti ubora wa safu ya solder?

Jibu la 6: Ninapendekeza kuweka kasi ya chini ya poda kwenye welder ya PTA, sio zaidi ya 10rpm; Kuanzia kutoka kwa pembe ya bega, weka nafasi kwa 5mm hadi shanga za kulehemu.

Andika mwisho:

Katika enzi ya mabadiliko ya haraka ya kiteknolojia, sayansi na teknolojia huendesha maendeleo ya biashara na jamii; Kunyunyizia dawa ya kazi hiyo hiyo inaweza kupatikana na michakato tofauti. Kwa kiwanda cha Mold, pamoja na kuzingatia mahitaji ya wateja wake, ambayo mchakato unapaswa kutumiwa, inapaswa pia kuzingatia utendaji wa gharama ya uwekezaji wa vifaa, kubadilika kwa vifaa, matengenezo na gharama zinazoweza kutumika za matumizi ya baadaye, na ikiwa vifaa vinaweza kufunika bidhaa pana. Micro plasma dawa ya kulehemu bila shaka hutoa chaguo bora kwa viwanda vya ukungu.