Karatasi hii inatanguliza mchakato wa kulehemu dawa ya molds ya chupa ya glasi kutoka kwa vipengele vitatu
Kipengele cha kwanza: mchakato wa kulehemu dawa ya chupa na molds unaweza kioo, ikiwa ni pamoja na kulehemu dawa mwongozo, kulehemu plasma dawa, kulehemu dawa laser, nk.
Mchakato wa kawaida wa kulehemu dawa ya ukungu - kulehemu kwa dawa ya plasma, hivi karibuni umefanya mafanikio mapya nje ya nchi, na uboreshaji wa teknolojia na kazi zilizoimarishwa kwa kiasi kikubwa, zinazojulikana kama "kulehemu kwa dawa ya plasma ndogo".
Kulehemu kwa dawa ya plasma ndogo kunaweza kusaidia kampuni za ukungu kupunguza sana gharama za uwekezaji na ununuzi, matengenezo ya muda mrefu na gharama za matumizi, na vifaa vinaweza kunyunyizia vifaa vingi vya kazi.Kubadilisha tu kichwa cha tochi ya kulehemu kunaweza kukidhi mahitaji ya kulehemu ya dawa ya vifaa tofauti vya kazi.
2.1 Nini maana maalum ya "poda ya aloi ya nikeli"
Ni kutoelewana kuchukulia "nikeli" kama nyenzo ya kufunika, kwa kweli, poda ya aloi ya nikeli ni aloi inayojumuisha nikeli (Ni), chromium (Cr), boroni (B) na silikoni (Si).Aloi hii ina sifa ya kiwango chake cha chini cha kuyeyuka, kuanzia 1,020°C hadi 1,050°C.
Jambo kuu linalosababisha utumizi mkubwa wa poda za aloi za nikeli (nikeli, chromium, boroni, silicon) kama nyenzo za kufunika katika soko zima ni kwamba poda za aloi za nikeli zenye saizi tofauti za chembe zimekuzwa kwa nguvu kwenye soko. .Pia, aloi zenye nikeli zimewekwa kwa urahisi na kulehemu kwa gesi ya oksidi (OFW) kutoka hatua zake za awali kutokana na kiwango cha chini cha kuyeyuka, ulaini, na urahisi wa kudhibiti dimbwi la weld.
Ulehemu wa Gesi ya Mafuta ya Oksijeni (OFW) ina hatua mbili tofauti: hatua ya kwanza, inayoitwa hatua ya uwekaji, ambayo poda ya kulehemu huyeyuka na kuambatana na uso wa kazi;Iliyeyuka kwa kuunganishwa na kupunguzwa kwa porosity.
Ukweli lazima uletwe kwamba kinachojulikana kama hatua ya kuyeyuka hupatikana kwa tofauti ya kiwango cha kuyeyuka kati ya chuma cha msingi na aloi ya nikeli, ambayo inaweza kuwa chuma cha kutupwa cha ferritic na kiwango cha kuyeyuka cha 1,350 hadi 1,400 ° C au kuyeyuka. hatua ya 1,370 hadi 1,500 ° C ya C40 chuma cha kaboni (UNI 7845-78).Ni tofauti katika kiwango myeyuko ambacho huhakikisha kwamba aloi za nikeli, chromium, boroni, na silikoni hazitasababisha kuyeyuka kwa chuma msingi zinapokuwa kwenye joto la hatua ya kuyeyuka.
Hata hivyo, uwekaji wa aloi ya nikeli pia unaweza kupatikana kwa kuweka ushanga wa waya unaobana bila hitaji la mchakato wa kuyeyusha: hii inahitaji usaidizi wa kulehemu kwa arc ya plasma (PTA).
2.2 Poda ya aloi ya nikeli inayotumika kwa nguzo/msingi katika tasnia ya glasi ya chupa
Kwa sababu hizi, tasnia ya glasi imechagua asili aloi za nikeli kwa mipako ngumu kwenye nyuso za ngumi.Uwekaji wa aloi zenye msingi wa nikeli unaweza kupatikana ama kwa kulehemu gesi ya oksidi (OFW) au kwa kunyunyizia moto wa juu zaidi (HVOF), wakati mchakato wa kuyeyusha unaweza kupatikana kwa mifumo ya kupokanzwa au kulehemu ya gesi ya oksidi (OFW) tena. .Tena, tofauti ya kiwango cha kuyeyuka kati ya chuma cha msingi na aloi ya nickel ni sharti muhimu zaidi, vinginevyo kufunika hakutawezekana.
Nickel, chromium, boroni, aloi za silikoni zinaweza kupatikana kwa kutumia Teknolojia ya Plasma Transfer Arc (PTA), kama vile Uchomeleaji wa Plasma (PTAW), au Uchomeleaji wa Gesi ya Tungsten Inert (GTAW), mradi mteja ana warsha ya utayarishaji wa gesi ajizi.
Ugumu wa aloi zenye msingi wa nikeli hutofautiana kulingana na mahitaji ya kazi, lakini kwa kawaida huwa kati ya 30 HRC na 60 HRC.
2.3 Katika mazingira ya joto la juu, shinikizo la aloi za msingi wa nikeli ni kiasi kikubwa
Ugumu uliotajwa hapo juu unahusu ugumu kwenye joto la kawaida.Hata hivyo, katika mazingira ya uendeshaji wa joto la juu, ugumu wa aloi za msingi wa nickel hupungua.
Kama inavyoonyeshwa hapo juu, ingawa ugumu wa aloi zenye msingi wa kobalti ni wa chini kuliko ule wa aloi za nikeli kwenye joto la kawaida, ugumu wa aloi zenye msingi wa kobalti una nguvu zaidi kuliko ule wa aloi za nikeli kwenye joto la juu (kama vile utumiaji wa ukungu. joto).
Grafu ifuatayo inaonyesha mabadiliko ya ugumu wa poda tofauti za aloi na joto linaloongezeka:
2.4 Nini maana maalum ya "poda ya solder ya aloi ya cobalt"?
Kwa kuzingatia kobalti kama nyenzo ya kufunika, kwa kweli ni aloi inayojumuisha cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W), au cobalt (Co), chromium (Cr), na molybdenum (Mo).Kawaida hujulikana kama "Stellite" poda ya solder, aloi za cobalt zina carbides na borides kuunda ugumu wao wenyewe.Baadhi ya aloi za cobalt zina kaboni 2.5%.Kipengele kikuu cha aloi za msingi wa cobalt ni ugumu wao mkubwa hata kwa joto la juu.
2.5 Matatizo yaliyojitokeza wakati wa uwekaji wa aloi zenye msingi wa kobalti kwenye ngumi/uso wa msingi:
Shida kuu ya uwekaji wa aloi za msingi wa cobalt ni kuhusiana na kiwango cha juu cha kuyeyuka.Kwa kweli, kiwango cha kuyeyuka cha aloi za cobalt ni 1,375 ~ 1,400 ° C, ambayo ni karibu kiwango cha kuyeyuka cha chuma cha kaboni na chuma cha kutupwa.Kwa dhahania, ikiwa tulilazimika kutumia kulehemu kwa gesi ya oxy-fuel (OFW) au kunyunyizia moto kwa hypersonic (HVOF), basi wakati wa hatua ya "remelting", chuma cha msingi pia kitayeyuka.
Chaguo pekee linalofaa kwa kuweka poda yenye msingi wa kobalti kwenye ngumi/msingi ni: Safu ya Plasma Iliyohamishwa (PTA).
2.6 Kuhusu kupoa
Kama ilivyoelezwa hapo juu, matumizi ya Michakato ya Kuchomea Gesi ya Oksijeni (OFW) na Mnyunyizio wa Moto wa Hypersonic (HVOF) inamaanisha kuwa safu ya poda iliyowekwa wakati huo huo huyeyushwa na kuzingatiwa.Katika hatua inayofuata ya kufuta, bead ya weld ya mstari imeunganishwa na pores hujazwa.
Inaweza kuonekana kuwa uhusiano kati ya uso wa chuma wa msingi na uso wa kufunika ni kamilifu na bila usumbufu.Ngumi katika jaribio zilikuwa kwenye mstari wa uzalishaji wa (chupa), ngumi kwa kutumia kulehemu gesi ya oxy-fuel (OFW) au kunyunyizia moto wa juu (HVOF), ngumi kwa kutumia safu ya plasma iliyohamishwa (PTA), iliyoonyeshwa kwa shinikizo sawa la hewa. , joto la uendeshaji la safu ya uhamishaji wa plasma (PTA) ni 100°C chini.
2.7 Kuhusu machining
Uchimbaji ni mchakato muhimu sana katika uzalishaji wa punch/core.Kama ilivyoonyeshwa hapo juu, ni mbaya sana kuweka poda ya solder (kwenye ngumi/cores) na ugumu uliopunguzwa sana kwenye joto la juu.Moja ya sababu ni kuhusu machining;kutengeneza unga wa 60HRC aloi ya ugumu wa solder ni ngumu sana, na hivyo kulazimisha wateja kuchagua vigezo vya chini tu wakati wa kuweka vigezo vya zana za kugeuza (kasi ya zana ya kugeuza, kasi ya malisho, kina…).Kutumia utaratibu sawa wa kulehemu kwa dawa kwenye unga wa aloi ya 45HRC ni rahisi sana;vigezo vya chombo cha kugeuka pia vinaweza kuweka juu, na machining yenyewe itakuwa rahisi kukamilisha.
2.8 Kuhusu uzito wa poda ya solder iliyowekwa
Michakato ya kulehemu ya gesi ya oksidi (OFW) na unyunyiziaji wa moto wa juu zaidi (HVOF) ina viwango vya juu sana vya upotevu wa unga, ambavyo vinaweza kuwa vya juu hadi 70% katika kuambatana na nyenzo za kufunika kwenye kifaa cha kufanyia kazi.Ikiwa kulehemu kwa msingi wa pigo inahitaji gramu 30 za poda ya solder, hii ina maana kwamba bunduki ya kulehemu lazima inyunyize gramu 100 za poda ya solder.
Kufikia sasa, kiwango cha upotezaji wa poda ya teknolojia ya plasma iliyohamishwa ya arc (PTA) ni karibu 3% hadi 5%.Kwa msingi huo wa kupiga, bunduki ya kulehemu inahitaji tu kunyunyiza gramu 32 za poda ya solder.
2.9 Kuhusu wakati wa kuweka
Muda wa kulehemu wa gesi ya Oxy-fuel (OFW) na nyakati za uwekaji wa kunyunyizia moto wa juu zaidi (HVOF) ni sawa.Kwa mfano, wakati wa kuweka na kuyeyusha msingi sawa wa kupuliza ni dakika 5.Teknolojia ya Plasma Transferred Arc (PTA) pia inahitaji dakika 5 sawa ili kufikia ugumu kamili wa uso wa workpiece (arc iliyohamishwa ya plasma).
Picha hapa chini zinaonyesha matokeo ya kulinganisha kati ya taratibu hizi mbili na kulehemu ya arc ya plasma (PTA).
Ulinganisho wa ngumi za kufunika kwa msingi wa nikeli na kufunika kwa msingi wa cobalt.Matokeo ya majaribio ya kufanya majaribio kwenye mstari huo wa uzalishaji yalionyesha kuwa ngumi za ngumi zilizo na msingi wa kobalti zilidumu mara 3 zaidi ya ngumi zilizo na msingi wa nikeli, na ngumi zilizo na msingi wa kobalti hazikuonyesha "uharibifu" wowote. Kipengele cha tatu: Maswali. na majibu kuhusu mahojiano na Bw. Claudio Corni, mtaalam wa kulehemu wa dawa wa Kiitaliano, kuhusu kulehemu kwa dawa kamili ya cavity.
Swali la 1: Safu ya kulehemu ni nene kiasi gani kinadharia inahitajika kwa kulehemu kamili ya dawa?Je, Unene wa Safu ya Solder huathiri Utendaji?
Jibu la 1: Ninashauri kwamba unene wa juu wa safu ya kulehemu ni 2 ~ 2.5mm, na amplitude ya oscillation imewekwa kwa 5mm;ikiwa mteja anatumia thamani kubwa ya unene, tatizo la "lap joint" linaweza kukutana.
Swali la 2: Kwa nini usitumie swing kubwa OSC=30mm katika sehemu iliyonyooka (inapendekezwa kuweka 5mm)?Je, hii haingekuwa na ufanisi zaidi?Kuna umuhimu wowote maalum kwa swing ya 5mm?
Jibu la 2: Ninapendekeza kwamba sehemu ya moja kwa moja pia itumie swing ya 5mm ili kudumisha joto sahihi kwenye mold;
Ikiwa swing 30mm inatumiwa, kasi ya kunyunyizia polepole sana lazima iwekwe, joto la workpiece litakuwa la juu sana, na dilution ya chuma ya msingi inakuwa ya juu sana, na ugumu wa nyenzo za kujaza zilizopotea ni za juu hadi 10 HRC.Kuzingatia nyingine muhimu ni mkazo wa matokeo kwenye workpiece (kutokana na joto la juu), ambayo huongeza uwezekano wa kupasuka.
Kwa swing ya upana wa 5mm, kasi ya mstari ni kasi, udhibiti bora unaweza kupatikana, pembe nzuri hutengenezwa, mali ya mitambo ya nyenzo za kujaza huhifadhiwa, na hasara ni 2 ~ 3 HRC tu.
Q3: Je, ni mahitaji gani ya utungaji wa poda ya solder?Ni poda gani ya solder inayofaa kwa kulehemu ya dawa ya cavity?
A3: Ninapendekeza mfano wa poda ya solder 30PSP, ikiwa kupasuka hutokea, tumia 23PSP kwenye molds za chuma cha kutupwa (tumia mfano wa PP kwenye molds za shaba).
Q4: Ni sababu gani ya kuchagua chuma cha ductile?Kuna shida gani kutumia chuma cha kijivu?
Jibu la 4: Katika Ulaya, kwa kawaida tunatumia chuma cha nodular cast, kwa sababu chuma cha nodular cast (majina mawili ya Kiingereza: Nodular cast iron na Ductile cast iron), jina linapatikana kwa sababu grafiti iliyomo iko katika fomu ya spherical chini ya darubini;tofauti na tabaka Plate-formed grey cast iron (kwa kweli, inaweza kuitwa kwa usahihi zaidi "laminate cast iron").Tofauti hizo za utungaji huamua tofauti kuu kati ya chuma cha ductile na laminate chuma cha kutupwa: nyanja huunda upinzani wa kijiometri kwa uenezi wa ufa na hivyo kupata sifa muhimu sana ya ductility.Zaidi ya hayo, aina ya spherical ya grafiti, kutokana na kiasi sawa, inachukua eneo la chini la uso, na kusababisha uharibifu mdogo kwa nyenzo, hivyo kupata ubora wa nyenzo.Kuanzia wakati wa matumizi yake ya kwanza ya viwanda mnamo 1948, chuma cha ductile kimekuwa mbadala mzuri kwa chuma (na chuma kingine), kuwezesha gharama ya chini, utendaji wa juu.
Utendaji wa uenezaji wa chuma cha ductile kwa sababu ya sifa zake, pamoja na sifa rahisi za kukata na kutofautisha za chuma cha kutupwa, uwiano bora wa kuvuta / uzito.
ufundi mzuri
gharama nafuu
Gharama ya kitengo ina upinzani mzuri
Mchanganyiko bora wa sifa za mvutano na urefu
Swali la 5: Ni ipi bora kwa uimara na ugumu wa juu na ugumu wa chini?
A5: Aina nzima ni 35 ~ 21 HRC, ninapendekeza kutumia poda ya solder ya PSP 30 ili kupata thamani ya ugumu karibu na 28 HRC.
Ugumu hauhusiani moja kwa moja na maisha ya mold, tofauti kuu katika maisha ya huduma ni njia ya uso wa mold "kufunikwa" na nyenzo zinazotumiwa.
Ulehemu wa mwongozo, mchanganyiko halisi (nyenzo za kulehemu na chuma cha msingi) wa mold iliyopatikana sio nzuri kama ile ya plasma ya PTA, na scratches mara nyingi huonekana katika mchakato wa uzalishaji wa kioo.
Swali la 6: Jinsi ya kufanya kulehemu kamili ya dawa ya cavity ya ndani?Jinsi ya kugundua na kudhibiti ubora wa safu ya solder?
Jibu la 6: Ninapendekeza kuweka kasi ya chini ya poda kwenye welder PTA, si zaidi ya 10RPM;kuanzia pembe ya bega, weka nafasi kwa 5mm ili kuunganisha shanga zinazofanana.
Andika mwishoni:
Katika zama za mabadiliko ya haraka ya kiteknolojia, sayansi na teknolojia huendesha maendeleo ya biashara na jamii;kulehemu dawa ya workpiece sawa inaweza kupatikana kwa taratibu tofauti.Kwa kiwanda cha ukungu, pamoja na kuzingatia mahitaji ya wateja wake, ni mchakato gani unapaswa kutumika, inapaswa pia kuzingatia utendaji wa gharama ya uwekezaji wa vifaa, kubadilika kwa vifaa, matengenezo na gharama za matumizi ya matumizi ya baadaye, na kama kifaa kinaweza kufunika anuwai ya bidhaa.Kulehemu kwa dawa ya plasma ndogo bila shaka hutoa chaguo bora kwa viwanda vya ukungu.
Muda wa kutuma: Juni-17-2022